随着国内外经济形势的复杂变化，制造业正面临着巨大的发展危机，“模具自动化加工”已成为许多模具企业寻求转型升级的重要途径。要实现模具的自动化加工，对机床设备的型号配置、数控系统、自动化端口等具有较高的要求。 目前，中国的模具企业整体处于“工业1.0”、“工业2.0”和“工业3.0”并存，且1.0和2.0占主要部分的状态。一方面企业采购了很多高尖端的机床设备，意欲打造“自动化工厂”；另一方面还有很多存量的“老古董”，弃之可惜，但要嫁接到“自动化工厂”中又存在诸多难点。 爱堃智能，作为一家面向离散型制造领域智能系统研发与机器人自动化集成的技术创新型企业，是国内最早提出“扫码半自动化加工”解决方案的系统集成商之一，一直倡导模具企业分步实施自动化加工的策略。在过去的几年里，爱堃智能秉承分步实施和定制化的理念，已成功为全国范围内的上百家大中小型模具企业实施了自动化加工系统，给客户带来了可观的效益提升。在老设备的自动化改造方面，爱堃智能更是积累了丰富的经验和技术储备，攻克了诸多疑难杂症。 下面以天津某合资企业的模具自动化加工项目为背景，给大家分享几个“老古董”再焕生机的案例，希望对大家有所启发。 案例1：电极CNC自动化加工单元 案例解读： 设备型号 牧野CNC（2005） 设备特点 设备自带料库，由厂商配套软件控制 目前问题 - 仅有日语版料库控制软件，需专人专业使用，人力成本高 - 软件仅能运行于指定电脑（XP系统），安全性极弱 改造目标 物尽其用，降低运维成本 解决方案： 一颗红心，两手准备。一种方案，是将设备自带料库的配套软件全面替换成爱堃智能系统，进而驱动料库执行自动上下料；另一种方案，舍弃自带料库，改为在设备工作台安装3R卡盘底座，基于爱堃智能系统，实现批量扫码加工。 经过不懈的努力和技术攻关，爱堃智能系统与该设备的自带料库可进行无缝衔接，完美实现“人工批量装料到料库->扫码上传程序->开始->自动上下料并加工->人工从料库下料”的自动化加工流程。 实现效果： 1. 成功打造一套电极CNC自动化加工单元，料库最多可同时装30个电极，假如每个电极加工30分钟，可实现15小时无人值守； 2. 基于爱堃智能系统，实现了设备的普工化操作；提升设备效率的同时，降低了人力成本和运维成本。 案例2：自带72把ATC刀库的EDM加工单元 案例解读： 设备型号 牧野EDM（2005） 设备特点 设备自带料库，由厂商配套软件控制 ......[更多]