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ATOS ScanBox是一个即插即用，全自动扫描及检测系统，是融合优化工业部件，高流动性及高安全性的三维测量仪。 【优势】ATOS是市场上最新颖的三维坐标测量光学测量系统。 ATOS能够测量不同工件的尺寸，表面光洁度和复杂性， 【运作过程】 -精确的三维坐标及高数据质量 -全面与CAD，2D及工件与工件对比 -截面的基础分析，GD＆T和趋势分析 -完整的测量报告 【优点】 1.三维坐标测量机 2.即插即用解决方案 3.ATOS-专业工业三维扫描仪：GOM三次扫描及蓝光技术原理 4.占地面积小  5.移动性高，自动品质控制 6.完整的解决方案  7.交货周期短 ATOS ScanBox 5120   ATOS扫描测头 需另外选配       空间要求(W x L x H) 电源 检测工件尺寸 检测工件重量 3.30m x 3.30m × 2.70m 200-500 V (三相，16A) 最大直径为2m 最大承重量为500kg  组件数量 自动轴数 机器人控制器 主控制器 组件重量 2 7 集成 集成 770公斤(机械人) 660公斤(旋转台) 可视窗数量 门 门宽 8 安全滑门 1400mm 集成控制板面 地板安装或固定 载入                                          Status, Pause, Reset, E-Stop 不需要 手动，小运输车，液压搬运车，叉车 ATOS ScanBox 5108 ATOS扫描测头 需另外选配       空间要求(W x L x H) 电源 检测工件尺寸 检测工件重量 2.00m x 2.55m × 2.70m 200-415 V (三相，16A) 最大直径为0.8m 最大承重量为300kg  组件数量 自动轴数 机器人控制器 主控制器 组件重量 1 7 集成 集成 880kg(机械人+旋转台) 可视窗数量 门 门宽 5 安全滑门 800mm 集成控制板面 地板安装或固定 载入                                          Status, Pause, Reset, E-Stop 不需要 手动 ...

ATOS Triple Scan 【组成】主要是由光栅投影设备及两个工业级的CCD Camera所构成，其原理就如同人类的两双眼睛，藉由光栅投影在待测物面上，并加以粗细变化及位移，配合CCD Camera将所撷取的数字影像透过计算机运算处理，即可得知待测物的3D扫描外型。 【工作原理】依照不同型号的测头，单一笔量测数据最多可从影像当中撷取出500万及800万点。而单一笔的量测数据计算出来之后，藉由标签点来定位，经计算机运算后会自动定位回去，简单说就像3D的拼图一般，把一个对象完整的拼凑出来，当整个对象量测完成之后，所有的点群加总后便是真实物体的外形，再藉由运算产生出STL格式的数据。透过计算机自动定位扫描数据，使得ATOS成为可移动式的扫描系统，因着可自由的移动扫描系统，所以无论被测物是多么的复杂，均可快速的扫描。 【优势】ATOS可自由的变更扫描范围，因此，ATOS系统有极佳的扫描弹性，无论被测物是像整台车或是像一粒米一样的大小，在扫描过程中无被测物尺寸大小的限制。 【应用广泛】 -Quality Control 质量控制 -Reverse Engineering 逆向工程 -Rapid Prototyping 3D打印 -First Article Inspection 首件检验 -Rapid Milling 快速加工 -Digital Mock-Up 数字治具应用 -Analyze 各项分析(模流分析或流力分析…等) -STL-Milling STL直接加工 ATOS三维扫描仪详细规格说明   系统型号 ATOS II Triple Scan ATOS III Triple Scan CCD像素 2 x 5 000 000 2 x 8 000 000 量測范围(mm2) 38 x 29 - 1500 x 1130  38 x 29 - 2000 x 1500 点距 (mm) 0.02 - 0.62 0.01 - 0.61 量測点数 5 百万点 8 百万点 蓝光技术 ○ ○ 三重扫描 ○ ○ 高阶电脑 ○ ○ 笔记型电脑上操作 ○ ○ 测头控制器 內部 內部 定位指示点 ...

ATOS Core 【工作原理】是专门用于扫描中小型零件的，沿用ATOS功能（例如GOM双立体相机及蓝光技术），从最简单的三维扫描到全自动化扫描检测。 【扫描技术】除了GOM双立体相机技术，ATOS Core亦会独立地使用左右双相机来实现三次扫描效果。此独有技术能确保高精度及更有效地扫描反光表面，在复杂零件上取得更完整的数据，以及减少扫描时间及次数。ATOS Core亦配备了蓝光技术，窄波段的蓝光可在独立的照明环境条件下进行精确的测量。 【扫描产品线】ATOS Core可以从最简单的三维扫描作逆向工程到全自动化扫描检测，而这些测量任务的要求有很大的不同，ATOS Core提供了三款不同的产品线。 1、利用GOM Scan作三维扫描 扫描仪基本套装包含ATOS Core扫描头，笔记本电脑，电缆，工具及轻便稳固的运输箱。基本版配备GOM Scan软件。GOM Scan软件重点于高质量的数据应用，如逆向工程或快速成型的3D扫描仪。 2、三维测量解决方案 专业版本是解决复杂的测量任务，除了基本版的硬件配置外，专业版还包含了强大的ATOS专业版软件。不仅提供三重扫描，编辑多边形网格，参数检查，报告，教学，脚本，接触式探针选择性背投影和动态引用，跟踪或适配器，同时执行全面拍照式参考点摄取及自动化旋转台这两项选配功能。另外ATOS Triple Scan及ATOS Compact Scan用户都可以ATOS Core作为额外的测量范围。 3、小型自动化扫描检测 自动化版本可让ATOS Core配上机械人作全自动化扫描检测功能。 ...

ProX 400是一个模块化的生产系统，其包括自动化的成品清洗和高效材料再循环系统。采用的双激光系统，它大大提升了工业级的金属3D打印的速度，同时模块化设计增加了吞吐量，可以在短短15分钟内完成打印的后续工作并进入新的打印作业。这种快速、高容量的金属制造打印机提供了简单的、自动化的后处理和材料循环利用的特性，进一步提高了生产力。 ProX 400能够打印十几种合金，包括不锈钢，铝，钴铬合金，钛和马氏体时效钢等。其专利的分层系统能够打印非常精细的粉末，采用成本较低的、非球形粉末。大型部件(500×500×500毫米或19.69×19.69×19.69英寸)或大批量的小部件，可以一次性迅速、经济地制造出来。打印的产品是完全致密的，并有非常高的细节展现和表面光洁度。 具体产品规格： 激光功率/型号：2个光纤激光器/2×500 W(1 KW可选) 激光波长：1070纳米 层厚度范围：10μm – 100μm的 构建空间：500毫米×500毫米×500毫米(19.7 X19.7 X19.7) 重复精度：20微米 最小的细节分辨率：X，Y——100微米/ Z20微米 安装空间尺寸(WxDxH)： 电气要求：400 V – 480 V/3相+地线 控制软件：PX Control 输入数据的文件格式：STL，IGES，STEP 网络类型和协议：以太网10/100 RJ45...

3D Systems公司以激光烧结技术的可靠性和可重复性而闻名。而ProX系列设备是历经10年的研发和发展的直接金属烧结（DMS）和金属3D打印的设计成果。 ProX 300具有高性能、可替代传统工艺的高质量、 浪费少、生产速度快、建模时间短、零件精密、可以生产有多个复杂组件的单独零件等特点，它成为了工业量产制造金属零件的一种选择。总的来说ProX 300的独特优点在于：制造工作平台结实；专利粉末分层系统保证出色的质量；表面光洁度和分辨率超常；准确性和可重复性高；机械性能的全密零件优越；打印速度非常快。同时这款打印机可使用的材料高达15种，具体包括：不锈钢、工具钢、超级合金、无铁合金、贵金属、氧化铝，钢铁、铬、铬镍铁合金、铝钛合金等。 目前ProX 300应用的领域包括：航空与国防；发动机/组件制造；医疗技术；特定医疗植入物 (PSI)；牙科应用；模具治具零件配件镶件中异型冷却；珠宝设计等。 ...

ProJet 3510 MP齿科3D打印机专为牙科实验室设计，可兼容各主流牙齿扫描仪和软件，生产高精度的蜡模/牙模，生产能力高，有效帮助实验室提高工作效率，减少制作成本。 ProJet 3510MP作为专门为实验室设计的3D打印机（三维打印机/立体打印机），具有无人操作处理功能，大大降低了时间和成本。该系统提供光滑和非光滑两种打印模式，一次性可以生产多种模型，尺寸无限制。 特点： 可以和口腔内任何稳定的石膏或印模扫描仪配合使用 制造的牙科模型，包括齿冠、牙桥、正常牙齿和部分假牙以及钻孔导架和下颚等 模型不仅精度高、一致性好，而且经济实惠 卓越的配合和边缘线条适应，易于使用 ProJet 3510 MP技术参数 成型尺寸（XYZ) HDX and HDP Mode 298 x 185 x 203mm 解析度 HDX and HDP Mode 375 x 375 x 790dpi 层厚 HDX and HDP Mode 0.032mm 精度 0.025-0.05mm 本体材料 VisiJet®PearlStone VisiJet®Stoneplast 支撑材料 VisiJet®S300 喷头保固 五年 工作环境温度 18℃－28℃ 机器本体 749 x 1194 x 1511mm,323kg 电脑硬体需求 1.8 GHz with 1GB RAM(Open GL support 64mb RAM 配套软体 Windows XP Professional,Windows Vista,Windows 7 输入资料格式 STL and SLC 电源输入 100－127 VAC,50/60 HZ,single-phase,15A 200-240 VAC,50 HZ,single-phase,10A 认证 CE ...

ProJet 3510 DP作为齿科专用3D打印机，高生产力,高精度,兼容性强;独有VisiJet Dentcast打印材料，可打印出精密的模型。 专门为牙科实验室设计的3D打印机（三维打印机/立体打印机），其精度高，性能好，经济适用，让牙科实验室在金属材料的消耗上平均节省20%，在完成时间上可减少50%。该系统在每个工作周期可以生产数以百计的牙模，成品表面极其光滑，既可用于铸造，也可用于冲压。 ProJet 3510 DP技术参数 成型尺寸（XYZ) HD Mode 298 x 185 x 203mm UHD Mode 203 x 178 x 152mm 解析度 HD Mode 375 x 375 x 790dpi UHD Mode 750 x 750 x 890dpi 层厚 HD Mode 0.032mm UHD Mode 0.029mm 精度 0.025-0.05mm 本体材料 VisiJet®Dentcast 支撑材料 VisiJet®S300 喷头保固 五年 工作环境温度 18℃－28℃ 机器本体 749 x 1194 x 1511mm,323kg 电脑硬体需求 1.8 GHz with 1GB RAM(Open GL support 64mb RAM 配套软体 Windows XP Professional,Windows Vista,Windows 7 输入资料格式 STL and SLC 电源输入 100－127 VAC,50/60 HZ,single-phase,15A 200-240 VAC,50 HZ,single-phase,10A 认证 CE ...

ProJet 3500 CPXMax,是一套以蜡为成型材料的3D打印机，使用高精度堆叠的方式，将您的数位化3D CAD以实体的蜡模型呈现，不仅可做为产品设计上的确认并可使用标准的脱蜡铸造流程将3D打印模型转换成金属或其他材质的模型。  高性能的CPXMax提供更高的清晰度的打印和更高的生产力。 RealWax模型可用于标准失蜡材料和铸造工艺的失蜡铸造应用。 与CPXPlus一样，CPXMax也有4种打印模式（HD、HD、HiQ、UHD、XHD），所不同的是，无论在哪种模式下CPXMax都有着最大的成型空间。加上快速的UHD模式，使得CPXMax的生产量是CPX的3倍，比CPXPlus高出50%。保证了最大的生产量，最高的精度。  系統型號 ProJet 3510 CPX Max 工作模式 -HD mode -HDHiQ mode -UHD mode -XHD mode 最大成型尺寸mm -HD Mode 298x185x203mm -HDHiQ mode 298x185x203m -UHD mode 298x185x203m -XHD mode 298x185x203m 解析度(xyz) -HD Mode 375x375x775 DPI -HDHiQ 375x375x775 DPI -UHD mode 694x750x1300 DPI -HDHiQ 694x750x1600 DPI 層厚 -HD Mode 0.033mm -HDHiQ 0.033mm –UHD 0.020 -HDHiQ 0.016mm 成型材料 VisiJet® Hi-Cast 支撐支架 VisiJet® S400 工作溫度 18-28° C ...

ProJet HD3510 and HD3510 Plus是功能性测试、设计通信、快速制造和快速加工等领域的理想选择，经其3D打印打印的塑料件精度高且耐用。 【优点】作为一款快速成型的立体打印机，它有着多种材料、多种分辨率，使用方便，投资回报率高的优点，既保证了高清晰度零件的生产，独特的蜡基支撑结构，又方便而又快捷的去除了形状复杂、难以接触的内部几何结构，其无疑是最好的适用于办公室环境的打印机。 【ProJet3510 HD】 -  高清晰度、精密、生产力。 -  两种打印模式（HD、UHD），打印分辨率和成型空间可供选择，功能性强，可以帮助您最大限度地提高您的投资回报率（ROI）。   系統型號 ProJet 3510 HD 工作模式 -HD Mode -UHD Mode 最大成型尺寸mm -HD Mode 298x185x203mm -UHD Mode 127x178x152mm 解析度(xyz) -HD Mode 375x375x790 DPI -UHD Mode 750x750x890 DPI 層厚-HD Mode -HD Mode 0.032mm -UHD Mode 0.029mm 成型材料 VisiJet ® X VisiJet ® Crystal VisiJet ® Proplast VisiJet ® Navy VisiJet ® Techplast VisiJet ® Procast 支撐材料 S300 工作環境溫度 18-28° C 【ProJet3510 HDPlus】 -  分辨率更高、打印空间更大、灵活性更强。3种灵活的打印模式（HD、UHD、XHD）, UHD与XHD的模式下比HD的成型空间更大，生产能力更强。 系統型號 ProJet 3510 HD Plus 工作模式 -HD Mode -UHD Mode -XHD Mode 最大成型尺寸mm -HD Mode 298x185x203mm -UHD Mode 203x178x152mm -XHD Mode 203x178x152mm 解析度(xyz) -HD Mode 375x375x790 DPI -UHD Mode 750x750x890 DPI -XHD Mode 750x750x1600 DPI 層厚-HD Mode -HD Mode 0.032mm -UHD Mode 0.029mm -XHD Mode 0.016mm 成型材料 VisiJet ® X VisiJet ® Crystal VisiJet ® Proplast VisiJet ® Navy VisiJet ® Techplast VisiJet ® Procast 支撐材料 S300 工作環境溫度 18-28° C ...

ProJet 3500 HDMax 三维打印机为全球最先进的3D打印技术。提供超高的生产打印能力，拥有最高分辨率最高的输出量。 HDMax 有4种打印模式（HD、UHD、XHD、HS），其中HS为高速打印模式，相对于3500系列其他型号的3D打印机，HDMax无论在哪个打印模式下都拥有最大的成型空间。 ProJet 3500 HDMax优点： 高精度堆叠成型，不受任何形状限制 无人自动化成型，24小时不间断生产 操作容易，训练20分钟即可轻易上手 缩短产品开发设计流程与节约成本 喷头五年保固 系統型號 ProJet 3500 HD Max 工作模式 -HS Mode -HD Mode -UHD Mode -XHD Mode 最大成型尺寸mm 298x185x203mm 解析度(xyz) -HS Mode 375x375x790 DPI -HD Mode 375x375x790 DPI -UHD Mode 750x750x890 DPI -XHD Mode 750x750x1600 DPI 層厚-HD Mode -HS Mode 0.032mm -HD Mode 0.032mm -UHD Mode 0.029mm -XHD Mode 0.016mm 成型材料 VisiJet ® X VisiJet ® Crystal VisiJet ® Proplast VisiJet ® Navy VisiJet ® Techplast VisiJet ® Procast 支撐材料 S300 工作環境溫度 18-28° C ...

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……国内最大行程2600×1600×1000、2000×1200×1500线切割机床，以及特殊的多头线切割、专用齿轮线切割加工机BMW1800（双头）等，这些产品具有高速、高精、自动化程度高、载重量大…… 公司有着强大的研发能力和较高的生产能力，为了满足客户的不同需求开发及生产出各种规格的大行程机床，如国内最大行程2600×1600×1000、2000×1200×1500线切割机床，以及特殊的多头线切割、专用齿轮线切割加工机BMW1800（双头）等，这些产品具有高速、高精、自动化程度高、载重量大、专业性强等特点，在国内甚至国际具有领先水平的专机，广泛运用在航天、航空、军工等多个领域。 BM260 X:2600MM Y:1600MM Z:1000MM 分体结构，后移动方式，工作台载重18吨 双头系列线切割机床 　  ...

该系列的打孔机的X、Y、Z三轴采用伺服电机驱动，控制精度在0.001mm；具有电极自动修复功能；计算机编程，点位控制加工；可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案。 全数控小孔加工机BMD703CNC   ·                 X、Y、Z三轴采用伺服电机驱动，控制精度在0.001mm； ·       具有电极自动修复功能； ·       计算机编程，点位控制加工； ·       可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案；   ·       BMD703CNC全数控小孔加工机 ·       能加工孔径Φ0.2～Φ3.0? mm，最大深径比能达300：1以上； ·       加工速度每分钟可达30～60mm； ·       能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料； ·       能直接从斜面、曲面穿入； ·       具有电极自动修复功能，提高加工孔的精度； ·       带集中润滑系统，以及专业手控装置 ·       具有掉电记忆功能 ·       数控轴具有反向间隙补偿功能 ·       具有数控轴人工清零功能（设定相对零位） ·       X、Y、Z轴采用滚珠丝杠,直线导轨； ·       X、Y、Z轴都采用伺服电机驱动，控制精度0.001mm； ·       具有加工孔位编程功能以及加工参数编程功能 ·       可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案； 基本规格和技术参数   工作台面尺寸（长×宽）mm 470×360   工作台行程（X×Y）mm 400×320   Z轴行程（二次）mm 270+(300)   加工深度mm 0～300   最大加工速度mm/min 60   最大加工电流A 30   加工孔径范围mm Ф0.2～Ф3.0   工作台承受重量Kg 300   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 30   机床供电电源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   机床外形尺寸（长×宽×高）mm 1120×1005×1915   外包装尺寸（长×宽×高）mm 1400x1450x2050   机床重量Kg 700   二次行程控制方式 电动   数显 三轴数控   Z轴定深功能 有   产品应用：产品应用.doc...

该系列的打孔机采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极高效稳定加工；润滑采用集中润滑系统，使操作更加方便，润滑更加可靠；床身设有抽屉式水箱，体现环保理念，减少机床占地面积；床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单。 精细型小孔加工机BMD703 　 ·       　 　 　 　           能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料； ·       能加工孔径Φ0.2～Φ3.0 mm，最大深径比能达300：1以上；  ·       主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极高效稳定加工； ·       润滑采用集中润滑系统，使操作更加方便，润滑更加可靠； ·       床身设有抽屉式水箱，体现环保理念，减少机床占地面积； ·       床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单； ·       工作台X、Y、Z轴配有光栅数显； ·       Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退至所设高度；   基本规格和技术参数   工作台面尺寸（长×宽）mm 470×360   工作台行程（X×Y）mm 400×320   Z轴行程（二次）mm 270+(300)   加工深度mm 0～300   最大加工速度mm/min 60（视材料及孔径）   最大加工电流A 30   加工孔径范围mm Ф0.2～Ф3.0   工作台承受重量Kg 300   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 30   机床供电电源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   机床外形尺寸（长×宽×高）mm 1120×1005×1915   外包装尺寸（长×宽×高）mm 1400x1450x2050   机床重量Kg 700   二次行程控制方式 电动   数显 三轴数显   Z轴定深功能 有     产品应用：产品应用.doc...

该打孔机能加工高硬质材料，加工孔径的范围宽，加工速度快，加工面可斜可曲，装夹工件厚度高，二轴数显，一款经济型电火花穿孔设备。   出口型小孔加工机DB703                                     【专利号：ZL01356391.2】   ·       能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料； ·       能加工孔径Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深径比能达300：1以上；  ·       加工速度每分钟可达30～60mm； ·       能直接从斜面、曲面穿入； ·       工作台X、Y、Z轴配有光栅数显装置； ·       Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退至所设高度； ·       是一款性价比较高的电火花穿孔设备，在全国同类型设备的销量名列前茅；   基本规格和技术参数   工作台面尺寸（长×宽）mm 436×316   工作台行程（X×Y）mm 400×300   Z轴行程（二次）mm 270+(300)   加工深度mm 0～300   最大加工速度mm/min 60（视材料及孔径）   最大加工电流A 30  电极装夹直径范围mm Ф0.2～Ф3.0   工作台承受重量Kg 200   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 25   机床供电电源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   机床外形尺寸（长×宽×高）mm 1060×750×1700   外包装尺寸（长×宽×高）mm 1300x1040x2030   机床重量Kg 600   二次行程控制方式 电动   数显 三轴数显   Z轴定深功能 有     　产品应用：产品应用.doc...

该打孔机能加工高硬质材料，加工孔径的范围宽，加工速度快，加工面可斜可曲，装夹工件厚度高，二轴数显，一款经济型电火花穿孔设备。  普通型小孔加工机DD703 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料； ·       能加工孔径Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深径比能达300：1以上；  ·       加工速度每分钟可达30～60mm； ·       能直接从斜面、曲面穿入； ·       最大装夹工件厚度220【可定制400-500mm】 ·       二轴数显；     是一款经济型电火花穿孔设备   基本规格和技术参数   工作台面尺寸（长×宽）mm 382×260   工作台行程（X×Y）mm 300×200   Z轴行程（二次）mm 270+(220)   加工深度mm 0～220   最大加工速度mm/min 60（视材料及孔径）   最大加工电流A 30   电极装夹直径范围mm Φ0.3～Φ3.0   工作台承受重量Kg 200   工作液 水/皂化液   工作液箱容量L 25   机床供电电源 380V/50Hz   最大消耗功率KVA 3.5   机床外形尺寸（长×宽×高）mm 1060×750×1700   外包装尺寸（长×宽×高）mm 1300x950x2030   机床重量Kg 550   二次行程控制方式 手动   数显 两轴数显   Z轴定深功能 无     产品应用：产品应用.doc...

电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料（如铜、石墨、钢）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模（如塑料袋、胶木模、压轴模等）、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。 三轴数控牛头式成型机 EDMN450CNC   1.   　          三轴直线导轨采用台湾 HIWIN 2.   精密滚珠丝杆 3.   采用日本安川或松下高性能交流伺服马达 4.   基本型放电电源电流60A 5.   采用台湾华乐士或丹麦格兰富油泵   　 三轴数控牛头式成型机 ★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力高级铸铁；工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度大、中、小型工件的加工。★采用固定工作台型设计，并采用完全箱型结构，密集的多层肋骨补强，确保重负荷时机台不变形，不会因工作台面荷重而影响加工精度；同时具有行程大，刚性好，摩擦系数小等优点，适合大中型模具的加工。★X.Y.Z三轴都采用台湾“上银”或“银泰”直线导轨、采用台湾“银泰”精密滚珠丝杆。★X.Y.Z三轴采用日本“NSK”轴承及台湾塑钢螺母来确保长久耐用。★X.Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组；Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组，优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠；同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示，这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。 ★油箱抽油泵采用“丹麦格兰富”油泵或“台湾华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小。且配台制石英灯及台制灭火器。 ★主轴杆为双螺母预加载型，保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠；交流伺服系统配上相应的控制系统，更能实现自适应控制加工。 ★齿型皮带采用无间隙同步带，传动比准确，位置精度高，平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高的综合优点。 ★主轴下部装有台制飞碟夹头，它可以直接装夹中小型电极。 ★手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如；二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。★可任意选择冲油、间隙冲油的排渣方式，也可选择浸油加工。★适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工。★机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工，适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工；工作台承载重量大，适合汽车、家电等大型模具加工。★润滑系统采用注油枪进行注入润滑脂方式，并保持外观清洁；型号采用的润滑脂是0号（夏用）和00号（冬用）；使用润滑脂特点：是利用全新的粘稠科技的独特的润滑脂，提供了优异的润滑性、热稳定性、防锈、防水冲洗性能，这种极压、抗磨损安定腐蚀特性由独特的非常极化的人工合成粘稠剂直接支持。它们的机械稳定性超越了其它传统的油类，使它们在高负荷的应用中非常理想，同时它们不含重金属和对环境不良的成分。 ★整机采用进口防腐油漆，经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈 处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不退色、长久保持原样。★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001持行。   基本规格和技术参数   台面尺寸（mm） 700x400   左右行程（mm） 450   前后行程（mm） 350   主轴行程（mm） 300   电极头平面与工作台距离（mm） 300-600   油槽尺寸(mm) 1500*1000*450   主轴承重(kg) 80   工作台承重(kg) 1000   整机重量(kg) 3500   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450mm3/min 0.3% ≤0.2μm 6KVA AC   产品应用：产品应用.doc...

电火花成型机机床具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。  单轴数控成型机 EDM350ZNC   1.     Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机 2.    可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源 3.    机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密 级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面 4.    铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变 5.    采用进口增压泵，稳定耐用 单轴数控成型机 Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面； 铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变； 采用进口增压泵，稳定耐用； 三轴光学尺； 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工； 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工； 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成，并保持外观清洁; 防潮、防锈、镀K金PCB板设计;   基本规格和技术参数   拖板行程（mm） 350x250   台面尺寸（mm） 600x350   主轴行程（mm） 180+(180)   主轴承重(kg) 50   工作台承重(kg) 300   电极头平面与工作台距离（mm） 55-445   油槽尺寸(mm) 900x550x350   推荐电柜的电流 60A   整机重量(kg) 1300   包装尺寸(mm) 1630x1450x2300   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 6KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 8KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统     产品应用：产品应用.doc...

电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。 单轴数控成型机 EDM450ZNC   1.     Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 2.   可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 3.   机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面 4.   铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久    耐用，精度不变    采用进口增压泵，稳定耐用； 单轴数控成型机 Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面； 铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变； 采用进口增压泵，稳定耐用； 三轴光学尺； 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工； 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工； 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成，并保持外观清洁; 防潮、防锈、镀K金PCB板设计; 基本规格和技术参数   拖板行程（mm） 450x350   台面尺寸（mm） 700x400   主轴行程（mm） 200+(200)   主轴承重(kg) 70   工作台承重(kg) 600   电极头平面与工作台距离（mm） 58-450   油槽尺寸(mm) 1200x650x450   推荐电柜的电流 60A   整机重量(kg) 1800   包装尺寸(mm) 1800x1500x2200   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 6KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 8KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统 产品应用：产品应用.doc...

电火花成型机机床采用米汉纳高级铸铁，材料细密、韧性强、耐磨性佳、经久不变形，主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。 单轴数控成型机 EDM540ZNC 1.      Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 2.    可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 3.     机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面 4.     铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变         采用进口增压泵，稳定耐用；   单轴数控成型机 Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面； 铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变； 采用进口增压泵，稳定耐用； 三轴光学尺； 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工； 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工； 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成，并保持外观清洁; 防潮、防锈、镀K金PCB板设计; 基本规格和技术参数   拖板行程（mm） 500x400   台面尺寸（mm） 800x500   主轴行程（mm） 200+(300)   主轴承重(kg) 150   工作台承重(kg) 1300   电极头平面与工作台距离（mm） 128-635   油槽尺寸(mm) 1200x740x480   推荐电柜的电流 60A   整机重量(kg) 2200   包装尺寸(mm) 2100x1620x2600   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 6KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 8KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统   单轴数控成型机 EDM540ZNC   1.   Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 2.   可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 3.   机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面 4.   铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变 5.   采用进口增压泵，稳定耐用；   单轴数控成型机 Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面； 铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变； 采用进口增压泵，稳定耐用； 三轴光学尺； 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工； 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工； 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成，并保持外观清洁; 防潮、防锈、镀K金PCB板设计; 基本规格和技术参数   拖板行程（mm） 500x400   台面尺寸（mm） 800x500   主轴行程（mm） 200+(300)   主轴承重(kg) 150   工作台承重(kg) 1300   电极头平面与工作台距离（mm） 128-635   油槽尺寸(mm) 1200x740x480   推荐电柜的电流 60A   整机重量(kg) 2200   包装尺寸(mm) 2100x1620x2600   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 6KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 8KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统   产品应用：产品应用.doc...

电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快。 单轴数控成型机 EDM650ZNC   1.            Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 2.   可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 3.    机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面 4.     铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变          采用进口增压泵，稳定耐用；   单轴数控成型机 Z轴采用日本“SANYO”直流伺服电机； 可靠的安全装置：光感测，自动应答，灭火器喷淋并切断电源； 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度，滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精密级轴承，拖板采用进口“铁氟龙”导轨贴面； 铸材采用HT300经人工时效及各种处理，经久耐用，精度不变； 采用进口增压泵，稳定耐用； 三轴光学尺； 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工； 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工； 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成，并保持外观清洁; 防潮、防锈、镀K金PCB板设计; 基本规格和技术参数   拖板行程（mm） 650x550   台面尺寸（mm） 1100x650   主轴行程（mm） 300+(300)   主轴承重(kg) 250   工作台承重(kg) 2800   电极头平面与工作台距离（mm） 205-790   油槽尺寸(mm) 1780x950x600   推荐电柜的电流 100A   整机重量(kg) 3500   包装尺寸(mm) 2300x2130x2800   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 6KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统             100A 700 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加机械平动头) 8KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统     产品应用：产品应用.doc...

该成型加工机床以其独特的结构来保证载荷与扭矩。经热处理来防锈、经久耐用，应用范围广，实用性强，方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。 三轴数控牛头式成型机 EDMN1060CNC   1.     三轴直线导轨采用台湾 HIWIN 2.     精密滚珠丝杆 3.     采用日本安川或松下高性能交流伺服马达 4.     基本型放电电源电流100A 5.     采用台湾华乐士或丹麦格兰富油泵         三轴数控牛头式成型机 ★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力高级铸铁；工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度大、中、小型工件的加工。★采用固定工作台型设计，并采用完全箱型结构，密集的多层肋骨补强，确保重负荷时机台不变形，不会因工作台面荷重而影响加工精度；同时具有行程大，刚性好，摩擦系数小等优点，适合大中型模具的加工。★X.Y.Z三轴都采用台湾“上银”或“银泰”直线导轨、采用台湾“银泰”精密滚珠丝杆。★X.Y.Z三轴采用日本“NSK”轴承及台湾塑钢螺母来确保长久耐用。★X.Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组；Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组，优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠；同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示，这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。 ★油箱抽油泵采用“丹麦格兰富”油泵或“台湾华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小。且配台制石英灯及台制灭火器。 ★主轴杆为双螺母预加载型，保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠；交流伺服系统配上相应的控制系统，更能实现自适应控制加工。 ★齿型皮带采用无间隙同步带，传动比准确，位置精度高，平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高的综合优点。 ★主轴下部装有台制飞碟夹头，它可以直接装夹中小型电极。 ★手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如；二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。★可任意选择冲油、间隙冲油的排渣方式，也可选择浸油加工。★适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工。★机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工，适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工；工作台承载重量大，适合汽车、家电等大型模具加工。★润滑系统采用注油枪进行注入润滑脂方式，并保持外观清洁；型号采用的润滑脂是0号（夏用）和00号（冬用）；使用润滑脂特点：是利用全新的粘稠科技的独特的润滑脂，提供了优异的润滑性、热稳定性、防锈、防水冲洗性能，这种极压、抗磨损安定腐蚀特性由独特的非常极化的人工合成粘稠剂直接支持。它们的机械稳定性超越了其它传统的油类，使它们在高负荷的应用中非常理想，同时它们不含重金属和对环境不良的成分。 ★整机采用进口防腐油漆，经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈 处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不退色、长久保持原样。★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001执行。   基本规格和技术参数   台面尺寸（mm） 1380x800   左右行程（mm） 1000   前后行程（mm） 600   主轴行程（mm） 400   电极头平面与工作台距离（mm） 500-950   油槽尺寸(mm) 2000*2500*550   主轴承重(kg) 200   工作台承重(kg) 4000   整机重量(kg) 5200   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             100A 700 mm3/min 0.3% ≤0.2μm 12KVA AC   产品应用：产品应用.doc...

电火花成型机机床采用米汉纳高级铸铁，材料细密、韧性强、耐磨性佳、经久不变形，机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。 三轴数控C型结构成型机 EDM450CNC   　 　 　 　 三轴直线导轨采用台湾 HIWIN 精密滚珠丝杆 采用日本安川或松下高性能交流伺服马达 基本型放电电源电流60A 采用台湾华乐士或丹麦格兰富油泵      1.机身为树脂砂去应力高级铸铁，除牛头小型号机的工作台采用大理石外，其它型号工作台采用HT300高频淬火。优点为机床结构合理、不变形，刚性好、经久耐用、精度保持不变。2. 三轴滑轨采用台湾P级线轨，于重压下滑动轻巧，精度不变。采用进口双螺母滚珠丝杆。3. 采用日本NSK精密级轴承，进口油泵。4. 伺服控制可选择直流伺服、交流伺服，直流伺服采用日本三洋伺服电机，交流伺服采用日本松下交流伺服电机。5. 直流伺服数控系统采用模块化结构，使系统具有良好的可扩展性、可移植性和可维护性。6. 主计算机采用台湾工控机控制，各分功能模块均由专门的单片机进行控制，大大提高了实时性和稳定性。7. 交流伺服采用全数字化伺服驱动系统驱动三轴，使数控系统在控制加工时，可以依据间隙检测单元的反馈信号，灵活地选择伺服控制策略，以保证加工持续、稳定、高效。8 .具有良好的人机交互界面，操作简单、直观、方便。9. 脉冲电源对单个脉冲进行实时监控，能有效控制波形、降低损耗，在窄缝、窄槽特别是深盲孔加工上有显著效果。10. 可靠的安全装置：液位控制、火焰监控装置，拉弧、短路自适应处理功能。11. 丰富的加工工艺数据库，为客户提供便捷的操作。12. 交流伺服数控系统，采用国际标准G代码编程。     基本规格和技术参数   拖板行程（mm） 500x400   台面尺寸（mm） 800x500   主轴行程（mm） 200+(300)   主轴承重(kg) 150   工作台承重(kg) 1300   电极头平面与工作台距离（mm） 128-635   油槽尺寸(mm) 1270x750x470   推荐电柜的电流 60A   整机重量(kg) 2200   包装尺寸(mm) 2200x1700x2500   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450 mm3/min 0.3% ≤0.4μm 6KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统             100A 700 mm3/min 0.4% ≤0.4μm 8KVA 液晶显示含电脑辅助逻辑控制系统   产品应用：产品应用.doc...

该成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。经热处理来防锈、应用范围广，实用性强，方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。 三轴数控牛头式成型机 EDMN540CNC   1.               三轴直线导轨采用台湾 HIWIN 2.     精密滚珠丝杆 3.     采用日本安川或松下高性能交流伺服马达 4.     基本型放电电源电流60A 5.     采用台湾华乐士或丹麦格兰富油泵   　 　     三轴数控牛头式成型机 ★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力高级铸铁；工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度大、中、小型工件的加工。★采用固定工作台型设计，并采用完全箱型结构，密集的多层肋骨补强，确保重负荷时机台不变形，不会因工作台面荷重而影响加工精度；同时具有行程大，刚性好，摩擦系数小等优点，适合大中型模具的加工。★X.Y.Z三轴都采用台湾“上银”或“银泰”直线导轨、采用台湾“银泰”精密滚珠丝杆。★X.Y.Z三轴采用日本“NSK”轴承及台湾塑钢螺母来确保长久耐用。★X.Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组；Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组，优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠；同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示，这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。 ★油箱抽油泵采用“丹麦格兰富”油泵或“台湾华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小。且配台制石英灯及台制灭火器。 ★主轴杆为双螺母预加载型，保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠；交流伺服系统配上相应的控制系统，更能实现自适应控制加工。 ★齿型皮带采用无间隙同步带，传动比准确，位置精度高，平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高的综合优点。 ★主轴下部装有台制飞碟夹头，它可以直接装夹中小型电极。 ★手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如；二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。★可任意选择冲油、间隙冲油的排渣方式，也可选择浸油加工。★适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工。★机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工，适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工；工作台承载重量大，适合汽车、家电等大型模具加工。★润滑系统采用注油枪进行注入润滑脂方式，并保持外观清洁；型号采用的润滑脂是0号（夏用）和00号（冬用）；使用润滑脂特点：是利用全新的粘稠科技的独特的润滑脂，提供了优异的润滑性、热稳定性、防锈、防水冲洗性能，这种极压、抗磨损安定腐蚀特性由独特的非常极化的人工合成粘稠剂直接支持。它们的机械稳定性超越了其它传统的油类，使它们在高负荷的应用中非常理想，同时它们不含重金属和对环境不良的成分。 ★整机采用进口防腐油漆，经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈 处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不退色、长久保持原样。★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001持行。 基本规格和技术参数   台面尺寸（mm） 800x500   左右行程（mm） 500   前后行程（mm） 400   主轴行程（mm） 350   电极头平面与工作台距离（mm） 300-600   油槽尺寸(mm) 1500*1000*450   主轴承重(kg) 100   工作台承重(kg) 1800   整机重量(kg) 3800   通用电箱参数 最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型             60A 450mm3/min 0.3% ≤0.2μm 6KVA AC   产品应用：产品应用.doc...